La producción de Optimus sigue muy por debajo de la meta semanal que Tesla busca alcanzar, mientras los trabajadores todavía ensamblan a mano componentes diminutos de las manos y los antebrazos del robot, según reportes.
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- The Verge, citando un reporte de The Information, indicó que Tesla fabricó varios cientos de Optimus por semana durante el mes anterior, lejos del objetivo de 20.000.
- Según The Information, las manos y los antebrazos de la versión V3 reúnen más de 100 tornillos y piezas pequeñas que requieren montaje manual.
- Los reportes describen un uso interno limitado de Optimus y un plan de arrendar inicialmente los robots.
Una meta de producción que todavía queda lejos
Tesla enfrenta dificultades para llevar la producción de su robot humanoide Optimus al ritmo que se ha propuesto. The Verge, citando un reporte de The Information, indicó que la compañía fabricó varios cientos de robots por semana durante el mes anterior, una cifra distante de su meta declarada de producir 20.000 unidades semanales. El dato describe una brecha entre la escala que Tesla busca y el volumen alcanzado en ese periodo, según el reporte.
La diferencia no es solo una cuestión de aumentar el número de unidades al final de una línea. Para fabricar robots en grandes cantidades, Tesla debe conseguir que piezas pequeñas encajen con precisión y que las tareas de ensamblaje puedan repetirse de manera consistente. The Information señaló que Optimus presenta obstáculos en ese proceso, en parte porque sus componentes son más pequeños y requieren un ajuste más preciso que las piezas de un automóvil.
El cambio de instalaciones ayuda a dimensionar la apuesta industrial. Según la información citada, a comienzos de 2026 Tesla reconvirtió líneas de producción del Model S y el Model X para fabricar Optimus. Sin embargo, trasladar la producción a líneas existentes no elimina por sí solo las dificultades: el robot tiene componentes y necesidades de ensamblaje distintos, por lo que la adaptación debe resolver desafíos específicos.
La cifra de varios cientos por semana debe leerse como un reporte sobre el ritmo alcanzado en un periodo concreto, no como una garantía de que ese volumen se mantendrá ni como una proyección confirmada para el futuro. La distancia frente a 20.000 unidades semanales plantea una pregunta central para el proyecto: cuánto trabajo de diseño y de proceso falta para que la producción deje de depender de operaciones manuales en componentes delicados.
Manos pequeñas, ensamblaje manual
Uno de los obstáculos más concretos aparece en las manos y los antebrazos de los Optimus V3 que Tesla produce actualmente, según The Information. Esos conjuntos reúnen más de 100 tornillos y otros componentes pequeños que todavía requieren que un trabajador los ensamble manualmente. El detalle conecta el desafío de producción con una parte especialmente compleja del robot, en vez de describirlo como un problema abstracto de velocidad.
El montaje manual no significa que Tesla haya abandonado la automatización ni que todas las unidades se fabriquen de esa manera. La información disponible se refiere a las manos y los antebrazos, y no ofrece un desglose de cuánto del resto del robot exige intervención humana. Aun así, la necesidad de ensamblar a mano tantas piezas pequeñas muestra por qué el paso de fabricar prototipos o lotes reducidos a elevar el volumen puede resultar difícil.
La precisión importa porque, de acuerdo con el reporte, las piezas de Optimus son más pequeñas que las de un automóvil y deben encajar con mayor exactitud. Esa diferencia ayuda a entender por qué una línea concebida para vehículos no se convierte automáticamente en una línea eficiente para humanoides, incluso cuando una empresa reaprovecha parte de su infraestructura. El desafío no se limita a colocar más robots en la planta, sino a resolver cómo se integran sus componentes de forma repetible.
Las versiones V3 son más ligeras y cuentan con más cámaras que las anteriores, según la información publicada. También se reporta que todavía no incorporan el guante sensorial que Tesla desarrolla. Ese dispositivo debería mejorar la durabilidad al permitir reemplazar los sensores táctiles sin cambiar la mano completa. El reporte no precisa cuándo estará listo ni cuándo se integrará a la producción, por lo que su papel permanece como una mejora en desarrollo, no como una solución ya disponible.
Una promesa grande y un uso todavía limitado
Los reportes describen retrasos en el desarrollo de Optimus, incluso mientras Elon Musk ha hecho afirmaciones ambiciosas sobre el potencial comercial del proyecto. El CEO de Tesla describió al robot como el «producto más grande de todos los tiempos» de la compañía, una expectativa que contrasta con la escala de fabricación reportada y con las tareas limitadas que realiza. La distancia entre esa promesa y el estado operativo descrito ayuda a explicar por qué cada avance de producción concentra atención.
Por ahora, Tesla utiliza los robots internamente para tareas específicas y en áreas limitadas, de acuerdo con los reportes. La información disponible no describe un despliegue generalizado ni detalla si se utiliza teleoperación remota. Así, aunque Optimus ya forma parte de algunas actividades dentro de la empresa, su presencia no equivale todavía a un sistema de uso amplio.
Tesla también planea arrendar los robots en una primera etapa en lugar de venderlos, según los reportes. La compañía buscaría usar los datos de entrenamiento reunidos durante ese proceso para mejorar el sistema, una estrategia que dependería de poner las máquinas en entornos de uso y recoger información de sus tareas. Sin embargo, el planteamiento tiene un paso previo: los robots deben salir de las instalaciones internas y llegar a los lugares donde puedan generar esos datos.
Los reportes no detallan el calendario de comercialización ni las condiciones de ese eventual arrendamiento. Tampoco especifican cuántos robots podrían salir inicialmente ni cuándo ocurriría. Por eso, el plan describe una dirección para el proyecto, pero no confirma que el despliegue externo esté listo; las limitaciones actuales de producción y de uso siguen siendo parte del panorama reportado.
Competencia y señales de cautela en el sector
El reporte también sitúa el desarrollo de Optimus dentro de un sector que explora distintas maneras de presentar los robots humanoides. Otros desarrolladores han empezado a optar por diseños menos realistas, una tendencia que contrasta con la apariencia de figura humana asociada a proyectos como el de Tesla. La información no atribuye esa decisión a una sola causa, por lo que no permite concluir que responda directamente a los problemas de fabricación de Optimus.
En China, reportes señalaron una ralentización de las salidas a bolsa de empresas de robótica humanoide. MarketScreener atribuyó principalmente esa desaceleración al debut bursátil volátil de Unitree Robotics. Es una señal de cautela alrededor de las compañías del sector, no una medida dirigida específicamente contra Tesla.
Para Optimus, el siguiente desafío que se desprende de los hechos reportados es convertir el diseño y las líneas adaptadas en una fabricación más escalable, sin perder la precisión que exigen sus componentes. La reducción de operaciones manuales en las manos y los antebrazos, junto con el avance del guante sensorial, son asuntos relevantes para evaluar esa evolución, aunque los reportes no fijan fechas para resolverlos. La meta de 20.000 unidades semanales sigue siendo un objetivo, mientras la producción reportada permanece en varios cientos por semana.
La brecha entre expectativa y ejecución también condiciona la promesa de arrendar Optimus y aprovechar datos de entrenamiento para mejorarlo. Tesla todavía debe ampliar el uso interno limitado y poner los robots en entornos externos, según el plan descrito, antes de que esa estrategia pueda desplegarse como fue planteada. Por ahora, las cifras y los obstáculos de ensamblaje dibujan un proyecto en desarrollo, no una producción masiva ya consolidada.
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Fuente: https://www.diariobitcoin.com/tecnologia/optimus-avanza-con-freno-tesla-aun-necesita-ensamblar-sus-manos-a-mano/
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